logo
Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd
προϊόντα
Ειδήσεις
Σπίτι > Ειδήσεις >
Εταιρικές ειδήσεις Συχνές αιτίες υπερθέρμανσης σε ζευγάρια γωνιακών ρουλεμάντων επαφής
Εκδηλώσεις
Επαφές
Επαφές: Ms. Shelley Dong
Επαφή τώρα
Στείλε μας ένα μήνυμα.

Συχνές αιτίες υπερθέρμανσης σε ζευγάρια γωνιακών ρουλεμάντων επαφής

2025-05-29
Latest company news about Συχνές αιτίες υπερθέρμανσης σε ζευγάρια γωνιακών ρουλεμάντων επαφής

 

Η υπερθέρμανση είναι ένα κοινό πρόβλημα σε ζευγαρωμένα γωνιακά ρουλεμάν που μπορεί να μειώσει την απόδοση, να μειώσει τη διάρκεια ζωής και ακόμη και να προκαλέσει βλάβη του εξοπλισμού.Παρακάτω παρατίθενται οι κύριες αιτίες και πρακτικές λύσεις για την πρόληψη της υπερθέρμανσης.


1Προβλήματα λίπανσης

Αιτίες:

  • Πολύ λίγο λίπος.→ οδηγεί σε ξηρή τριβή.
  • Πολύ λίπος.→ αυξάνει την αντίσταση και τη θερμότητα από την αναψίωση.
  • Λάθος ιξώδες→ τα έλαια υψηλής ιξώδους αυξάνουν τη τριβή σε υψηλές ταχύτητες.
  • Κατεστραμμένο λίπος→ η σκόνη, η υγρασία ή τα συντρίμμια μειώνουν την ποιότητα της λίπανσης.

Λύσεις:

  • Χρησιμοποιήστε το λιπαντικό που συνιστά ο κατασκευαστής (π.χ. λάδι χαμηλής ιξώδους για εφαρμογές υψηλής ταχύτητας).
  • Καθαρίστε τα ρουλεμάν και αντικαταστήστε τακτικά το μολυσμένο λίπος.
  • Αναβάθμιση σε καλύτερες σφραγίδες για να αποφευχθεί η μόλυνση.

2. Λάθη εγκατάστασης

Αιτίες:

  • Λάθος προφόρτωση:
    • Πολύ → αυξάνει την εσωτερική τριβή.
    • Πολύ λίγη → προκαλεί δονήσεις και άνιμο φορτίο.
  • Λάθος ευθυγράμμιση:αγωγός/κατοικία δεν ευθυγραμμίζεται σωστά → άνιση πίεση.
  • Ακατάλληλες προσαρμογές:
    • Πολύ σφιχτό → εξαλείφει την ελεύθερη θέση.
    • Πολύ χαλαρό → προκαλεί γλίστρα ("σέρνεται").

Λύσεις:

  • Ορισμός της κατάλληλης προφόρτωσης με τη χρήση μετρήσεων ροπής ή θερμικών μεθόδων.
  • Ελέγξτε την ευθυγράμμιση με τους δείκτες πίνακα (συστήνεται ανοχή < 0,02 mm).
  • Ακολουθήστε τα πρότυπα προσαρμογής ISO (π.χ. H7/g6 για σπινθήρες ακριβείας).

3. Τραβάσματα και ζητήματα σχεδιασμού

Αιτίες:

  • Υπερβολικά φορτία:Αξονικές ή ακτινικές δυνάμεις πέραν της αντοχής → παραμόρφωση.
  • Λάθος γωνία επαφής:
    • Μικρές γωνίες (π.χ. 15°) για υψηλές ταχύτητες.
    • Μεγάλες γωνίες (π.χ. 40°) για βαριά φορτία.

Λύσεις:

  • Επιλέξτε ρυμουλκούμενα ταντέμ (DT) για υψηλά μονοκατευθυντικά φορτία.
  • Αντιστοιχεί η γωνία επαφής με την εφαρμογή (π.χ. 25° AC για γενικές σπείρες CNC).

4. Ειδικά σφάλματα ρυμουλκούμενων

Αιτίες:

  • Ασυνήθιστη εσωτερική κάθαρση
    • Πολύ σφιχτό → υπερθέρμανση.
    • Πολύ χαλαρά → δονήσεις.
  • Ελαττώματα υλικού:κακή ποιότητα χάλυβα ή ακατάλληλη θερμική επεξεργασία.
  • Τραυματισμός του κλουβιού ή του δρόμου:η φθορά ή η διάσπαση διαταράσσει την ομαλή λειτουργία.

Λύσεις:

  • Επιλέξτε τη σωστή τάξη ανοχής (π.χ. C2 για την προφόρτωση, C3/C4 για τη θερμική επέκταση).
  • Χρησιμοποιήστε πιστοποιημένα ρουλεμάν από αξιόπιστες μάρκες (π.χ. SKF, NSK).
  • Αντικαταστήστε τα κατεστραμμένα ρουλεμάν και ελέγξτε για μόλυνση.

5. Περιβαλλοντικοί παράγοντες

Αιτίες:

  • Υψηλές θερμοκρασίες περιβάλλοντος:Η θερμική επέκταση μειώνει την εσωτερική διαφάνεια.
  • Ύπαρξη μόλυνσης:θραύσματα, ψυκτικό ή βρωμιά που εισέρχεται στο ρουλεμάν.

Λύσεις:

  • Χρησιμοποιήστε ρουλεμάν C3/C4 σε περιβάλλον υψηλής θερμοκρασίας.
  • Εγκαταστήστε σφραγίδες χωρίς επαφή (π.χ. σφραγίδες λαβύρινθου ή ελαστικού RS) για να αποκλείονται οι μολυσματικές ουσίες.

Συμβουλές για διάγνωση και προληπτική συντήρηση

  • Έλεγχος εγκατάστασης:Ελέγξτε την ευθυγράμμιση, την προφόρτωση και την προσαρμογή.
  • Δοκιμαστική λίπανση:βεβαιωθείτε για το σωστό είδος, ποσότητα και καθαρότητα.
  • Παρακολούθηση των συνθηκών φορτίου:να χρησιμοποιούν κυψέλες φορτίου, εάν είναι απαραίτητο.
  • Χρησιμοποιήστε θερμική απεικόνιση:ανίχνευση των σημείων κινδύνου έγκαιρα για στοχευμένη συντήρηση.

Ο οδηγός αυτός βοηθά στην ταχεία και αποτελεσματική αναγνώριση και επίλυση προβλημάτων υπερθέρμανσης σε ζευγαρωμένα γωνιακά ρουλεμάν.και η επιλογή των εξαρτημάτων είναι το κλειδί για τη διασφάλιση μακράς ζωής και σταθερής απόδοσης.

τα τελευταία νέα της εταιρείας για Συχνές αιτίες υπερθέρμανσης σε ζευγάρια γωνιακών ρουλεμάντων επαφής  0