Πώς να Ελέγξετε τα Ρουλεμάν Ατράκτου Τόρνου για Ζημιά & να Αποφύγετε την Αστοχία

Τα ρουλεμάν ατράκτου είναι απαραίτητα για την ακρίβεια, την ακαμψία και την ομαλή λειτουργία. Όταν αποτυγχάνουν, αντιμετωπίζετε κακή ποιότητα μέρους, κραδασμούς και δαπανηρό χρόνο διακοπής.

Στην τεχνολογία Beining, κατασκευάζουμε ρουλεμάν άξονα υψηλής ακρίβειας για CNC τόρνια και κέντρα κατεργασίας. Με βάση την ανάλυση αποτυχίας του πραγματικού κόσμου, εδώ είναι οι κορυφαίες αιτίες της ζημίας που έμεινε από την πρόσκρουση-και 4 αποδεδειγμένους τρόπους ανίχνευσης των προβλημάτων νωρίς.

Κορυφαία 5 Αιτίες της βλάβης του ρουλεμάν ατράκτου (οι περισσότεροι έως λιγότερο κρίσιμες)

1.poor λίπανση - ο #1 δολοφόνος

Πάνω από το 40% των αποτυχιών προέρχεται από ζητήματα λίπανσης.

Κοινά λάθη:

• Χρησιμοποιώντας τον λάθος τύπο λίπους (ιξώδες, θερμοκρασία ή βαθμό NLGI)
• Πολύ μικρό λίπος, οδηγώντας σε επαφή μετάλλου σε μέταλλο
• Πάρα πολύ λίπος, προκαλώντας ζημιά θερμότητας και ζημιά σφραγίδας
• Χρησιμοποιώντας παλιό ή μολυσμένο λιπαντικό

Σημάδια προβλημάτων:

• Αποχρωματισμός (μπλε ή καφέ δαχτυλίδια στο ρουλεμάν)
• Σκασίματα ή απολέπιση σε διαδρόμους
• Υψηλό φορτίο αδράνειας στην οθόνη CNC

Λύση: Ακολουθήστε πάντα τις προδιαγραφές λίπανσης OEM. Χρησιμοποιήστε καθαρά εργαλεία και δοχεία. Ρυθμίστε ένα κανονικό χρονοδιάγραμμα relubrication με βάση τις ώρες λειτουργίας.

2.Contamination - τσιπς, ψυκτικό και σκόνη

Η βρωμιά και τα υγρά εισέρχονται στον άξονα και τα έδρανα ζημιών με την πάροδο του χρόνου.

Πώς βλάπτει τη μόλυνση:

• Τα μεταλλικά τσιπ λειτουργούν ως λειαντικά, φορώντας τις επιφάνειες
• Το ψυκτικό προκαλεί σκουριά και πλύνει το λίπος
• Η σκόνη δημιουργεί και μειώνει την αποτελεσματικότητα του λιπαντικού

Ορατά σημάδια:

• Γρατζουνιές σε κυλιόμενα στοιχεία
• Γαλαξία ή υδαρής λίπος (γαλακτωματοποιημένο)
• Διάβρωση ή σκουριάς

Πρόληψη:

• Χρησιμοποιήστε σφραγίδες υψηλής ποιότητας (Λαβύρινθο ή τύποι με αέρα)
• Κρατήστε τη μύτη του άξονα καθαρή
• Αποφύγετε το πλύσιμο υψηλής πίεσης κοντά σε σφραγίδες
• Επιθεωρήστε και αντικαταστήστε τις φθαρμένες σφραγίδες κατά τη συντήρηση

3. Ακατάλληλη εγκατάσταση - ζημιά πριν από τη λειτουργία

Ακόμη και τα έδρανα υψηλής ποιότητας μπορούν να αποτύχουν γρήγορα εάν εγκατασταθούν λανθασμένα.

Κοινά σφάλματα:

• Συλλέγοντας απευθείας στους δακτυλίους εδράνου
• Κακή ευθυγράμμιση κατά τη διάρκεια της τοποθέτησης
• Λανθασμένες μεθόδους-προσαρμογής ή θερμικής επέκτασης
• Υπερθέρμανση (πάνω από 120 ° C) χρησιμοποιώντας ανοιχτή φλόγα

Βέλτιστες πρακτικές:

• Χρησιμοποιήστε θερμαντήρες επαγωγής για εσωτερική τοποθέτηση δακτυλίου
• Εφαρμόστε δύναμη μόνο στο σωστό δακτύλιο (ποτέ μέσω κυλιόμενων στοιχείων)
• Ακολουθήστε τις οδηγίες του κατασκευαστή για προφόρτιση και εφαρμογή

4. Υπερφόρτωση και υπερβολική ταχύτητα - Πέρα από τα όρια

Η εκτέλεση του άξονα πολύ γρήγορα ή η λήψη επιθετικών περικοπών δημιουργεί υπερβολική θερμότητα και άγχος.

Κίνδυνοι:

• Κάταγμα κλουβιού
• Κηλίδωση κυλιόμενων στοιχείων
• Θερμική επέκταση που οδηγεί σε κατάσχεση

Για να αποφύγετε:

• Μείνετε εντός των μέγιστων στροφών και φορτίου του μηχανήματος
• Χρησιμοποιήστε ισορροπημένους κάτοχοι εργαλείων
• Παρακολουθήστε τις τάσεις φορτίου και θερμοκρασίας αδράνειας
• Παράμετροι κοπής αντιστοίχισης σε χωρητικότητα μηχανής

5. Ηλεκτρικό ρεύμα (Fluting) - Κρυμμένη απειλή σε μηχανές VFD

Σε μηχανές CNC με μεταβλητές μονάδες συχνότητας (VFDs), τα αδέσποτα ρεύματα μπορούν να περάσουν από τα ρουλεμάν.

Αποτέλεσμα:

• Fluting: Wavy Wear Patterns σε Raceways
• Θόρυβος, δόνηση και πρόωρη αποτυχία

Διάλυμα:

• Χρησιμοποιήστε μονωμένα ρουλεμάν (κεραμικά επικαλυμμένα ή υβριδικά)
• Εγκαταστήστε βούρτσες γείωσης ή δαχτυλίδια γείωσης άξονα
• Εξασφαλίστε τη σωστή γείωση μηχανής

4 τρόποι για να ελέγξετε τα ρουλεμάν ατράκτου για ζημιά

1. Παρακολούθηση φορτίου ατράκτου αδράνειας

Ένας υγιής άξονας πρέπει να δείχνει λιγότερο από 30% φορτίο όταν τρέχει χωρίς κοπή.

Εάν το φορτίο είναι σταθερά υψηλότερο:

• Η εσωτερική τριβή μπορεί να αυξάνεται
• Πιθανές αιτίες: φθαρμένα ρουλεμάν, υπερβολική φόρτωση ή κακή λίπανση

Συμβουλή: Ελέγξτε το φορτίο καθημερινά ως μέρος της ρουτίνας προληπτικής συντήρησης.

2. Δοκιμάστε το runout και το endplay

Ακτινική εκκένωση:

• Τοποθετήστε μια γραμμή δοκιμής ακριβείας στην άτρακτο.
• Συνδέστε έναν δείκτη επιλογής και περιστρέψτε αργά τον άξονα
• Εάν η εκτέλεση υπερβαίνει τα 0,005 mm, είναι πιθανό η φθορά ρουλεμάν

Axial Endplay:

• Πιέστε απαλά και τραβήξτε τη μύτη του άξονα
• Μετρήστε την κίνηση με ένα μετρητή κλήσης
• Περισσότερο από 0,01 mm κίνησης υποδεικνύει απώλεια προφόρτισης ή ζημιά

Αυτές οι δοκιμές βοηθούν να πιάσουν προβλήματα πριν επηρεάσουν την ποιότητα των μερών.

3. Απευθυνθείτε για ασυνήθιστους θορύβους

Εκτελέστε τον άξονα σε διαφορετικές ταχύτητες χωρίς φορτίο.

Ακούστε για:

• Λείανση ή θόρυβο: Υποδεικνύει φθορά επιφάνειας ή μπρούντζο
• Υψηλής σκασίματος: Συχνά λόγω ξηρού ή υποβαθμισμένου λίπους
• Διαλείπουσα κλικ: πιθανά συντρίμμια ή ραγισμένη κούρσα

Συμβουλή: Σε θορυβώδη περιβάλλοντα, χρησιμοποιήστε ένα μηχανικό στηθοσκόπιο για να εντοπίσετε την πηγή ήχου.

4. Εκτελέστε μια οπτική επιθεώρηση κατά τη συντήρηση

Όταν ο άξονας αποσυναρμολογηθεί, επιθεωρήστε τα ρουλεμάν για:

• Αποβολή ή ψεκασμό (μεταλλικό σπάσιμο)
• Χτυπάει ή brinelling (από την πρόσκρουση κατά τη διάρκεια της εγκατάστασης)
• Σκουριά ή σκασίματα (από υγρασία ή ψυκτικό)
• Αποχρωματισμός (μπλε ή καφέ από υπερθέρμανση)
• Fluting (κυματιστά μοτίβα από ηλεκτρικό ρεύμα)

Οποιαδήποτε ορατή ζημιά σημαίνει ότι το ρουλεμάν πρέπει να αντικατασταθεί.

Κρατήστε τον άξονα σας να λειτουργεί περισσότερο

Η προληπτική συντήρηση είναι ο καλύτερος τρόπος για να αποφευχθούν δαπανηρές επισκευές.

Συνιστώμενο πρόγραμμα συντήρησης:

Καθημερινά: Ελέγξτε το αδρανές φορτίο και ακούστε για θόρυβο
Εβδομαδιαία: Επιθεωρήστε το περίβλημα του άξονα για διαρροές ή συντρίμμια
Μηνιαία: Καθαρίστε τις σφραγίδες και ελέγξτε για φθορά
Τριμηνιαία: Μετρήστε το runout και το endplay
Κάθε 6 μήνες: Επαναλάβετε (εάν απαιτείται από το spec)
Κάθε 2-3 χρόνια: Πλήρης επιθεώρηση ή αντικατάσταση ρουλεμάν (με βάση τη χρήση)